El efecto del ambiente de alta temperatura y alta humedad en verano en la producción de impresión de huecograbado de empaques flexibles es obvio, porque las empresas de empaques suaves aún usan principalmente tinta de huecograbado a base de solvente, la alta temperatura tiende a promover la rápida evaporación del solvente orgánico en la tinta, y la alta humedad cambia fácilmente la viscosidad de la tinta. Afecta la calidad de la impresión en huecograbado en envases flexibles. En la actualidad, el entorno de alta temperatura y alta humedad afectará la producción de impresión de huecograbado de envases flexibles, y la forma de tomar contramedidas y reducir la pérdida de calidad innecesaria se ha convertido en el problema más preocupante para las empresas de envases blandos.
1. Red de poca profundidad anti-punto blanco y pequeño fenómeno de bloqueo de texto
Cuando la temperatura ambiente aumenta, la velocidad de volatilización del solvente orgánico en la tinta de huecograbado se acelera, y el producto impreso puede tener un fenómeno de blanqueamiento superficial y bloqueo de texto pequeño.
Contramedidas:
En este momento, es necesario agregar un solvente de secado lento a tiempo, pero la cantidad de adición debe determinarse de acuerdo con la situación real; de lo contrario, la adición excesiva puede causar problemas tales como residuos excesivos de solvente y antiadhesión de tinta.
2. Fenómeno de tinta seca
La tinta está seca y seca, y la capa de tinta no se seca en la superficie. Este fenómeno puede conducir fácilmente a un exceso de residuos de solventes, a una pobre adhesión de la capa de tinta y a la adherencia de la tinta después del bobinado.
Contramedidas:
Reduce adecuadamente la viscosidad de la tinta; controlar razonablemente la velocidad de impresión; ajustar la coincidencia del volumen de aire y la temperatura del aire; mejorar la capacidad de secado; mantener una temperatura y humedad constantes.
3. El residuo de solvente excede el estándar
Cuando aumenta la humedad ambiental, la velocidad de secado de la tinta será más lenta. En circunstancias normales, si la temperatura ambiente es de 20 ° C, cuando la humedad aumenta del 65% al 75%, la velocidad de secado de la tinta antes y después puede variar de 1 a 2 veces. Además, la mayoría de las compañías de envases flexibles usan una gran cantidad de solvente de secado lento en la producción de impresión de huecograbado en verano. Especialmente para máquinas de impresión de huecograbado de baja velocidad, para garantizar el efecto de impresión de los productos impresos, especialmente en el área de malla poco profunda, se debe agregar una gran cantidad de butil éster. Las prensas de huecograbado de baja velocidad tienen eficiencias de secado más bajas, lo que a su vez puede conducir a residuos de solventes excesivos.
Contramedidas:
Para las máquinas de impresión de huecograbado de alta velocidad, debido a que la velocidad de la máquina es más rápida, no es necesario agregar demasiado solvente de secado lento para ajustar la velocidad de secado de la tinta. En este momento, la viscosidad de la tinta es baja, la capa de tinta es delgada después de la transferencia y el mayor volumen de aire y la temperatura de secado adecuada pueden lograr buenos resultados de secado. Para el ambiente de alta temperatura y alta humedad, se puede exceder el residuo de solvente residual del producto de impresión. La empresa de impresión de huecograbado de empaques flexibles debe usar el cromatógrafo de gases para realizar un trabajo de monitoreo en tiempo real para evitar que suceda.
4. Fenómeno antiadherente de tinta
En el proceso de almacenamiento y manipulación de productos impresos, si la temperatura ambiente es demasiado alta o la ventilación no es suave, es fácil hacer que la tinta se adhiera al fenómeno pegajoso, especialmente para los productos impresos con gran tensión en partes individuales. después de enrollar (como la posición donde se concentra el patrón impreso). Además, factores como la alta cantidad residual de disolvente, el fenómeno de secado en seco de la tinta y la mala adherencia de la capa de tinta causada por el ambiente de alta temperatura y alta humedad también pueden aumentar el fenómeno antiadherente de la tinta después del devanado.
5. Influencia en la estabilidad de la tinta del tanque de tinta
En la actualidad, debido a que los sistemas de raseros cerrados o semicerrados no se han popularizado en la producción de huecograbado, la mayoría de las compañías de empaques flexibles aún usan bandejas de tinta abiertas, es decir, la tinta en la bandeja de tinta está directamente expuesta al aire. Sin embargo, en entornos de alta temperatura y alta humedad, la estabilidad de la tinta en la bandeja de tinta abierta se deteriorará gradualmente: la alta temperatura conduce fácilmente a&", desequilibrio de solventes GG", lo que resulta en una serie de fallas de impresión; La alta humedad tiende a aumentar la viscosidad de la tinta, lo que lleva al bloqueo.
Contramedidas:
Para el fenómeno del "desequilibrio del solvente", la proporción real del componente solvente en la tinta en la tinta puede analizarse por cromatografía de gases para evitar un diseño incorrecto del gradiente de evaporación del solvente, lo que resulta en un cambio en la proporción del solvente de la tinta.
6. Influencia en la calidad de impresión de la película de nylon.
La película de nylon es un producto que es muy fácil de absorber la humedad. El cambio de tamaño después de la absorción de humedad puede provocar una sobreimpresión imprecisa y una velocidad de impresión más lenta. Cuanto más imprecisa es la sobreimpresión, más probable es la desalineación del patrón frontal durante el proceso de fabricación de la bolsa. Incapaz de alinearse y otros problemas, además, la película de agua en la superficie de la película de nylon también puede causar una resistencia compuesta insuficiente, espuma y similares.
Contramedidas:
Antes de usar, coloque la película de nylon en la cámara de curado y séquela durante 2 a 3 horas. No abra el paquete demasiado pronto. Al imprimir, el primer grupo de colores no se imprime en la placa, y se requiere un secado previo; la película de nylon se usa tanto como sea posible; La película de nylon debe estar bien protegida contra la humedad y la sequedad; El taller mantiene una temperatura y humedad razonables y constantes.
