El proceso de personalización de bolsas de alimentos personalizados generalmente se divide en diez pasos: planificación, diseño (confirmación), película soplada, impresión, composición, maduración, corte, fabricación de bolsas, producto terminado y envío.
1: Planifique la forma, el material, el tamaño (capacidad) de la bolsa necesarios para el plan
2: el diseño determina las especificaciones, el material, el grosor y el tipo de bolsa, y de acuerdo con la información para que el diseñador o la fábrica de empaque diseñe la bolsa, puede diseñar varias copias. Al diseñar, debe dar referencia y finalmenteDetermina la bolsa.En el diseño, preste especial atención a la información de texto en la bolsa de empaque, preste atención a los siguientes contenidos: el nombre del fabricante de la bolsa de empaque, ingredientes como hierro, calcio, sodio, etc., introducción del producto, origen, peso neto es principalmente en g / kg, especificaciones, etiquetas de alimentosNo., certificación QS, número de permiso de salud, fecha de producción, condiciones de almacenamiento, vida útil, método de consumo, nombre del fabricante, sitio y número de contacto, donde QS y código de barras no deben ser menores.
3: película soplada La película soplada es un método de procesamiento de plástico, que se refiere a un proceso de procesamiento de plástico en el que las partículas de plástico se calientan y funden y luego se soplan para formar una película. Por lo general, el polímero se extruye en una película tubular en blanco, que está en un buen flujo de fusión.La película del tubo se infla a un espesor deseado por aire a alta presión y se enfría para formar una película.
4: Después de la preparación de los materiales de impresión, la película superficial se imprime utilizando una máquina de impresión de alta velocidad (se enrolla una placa para cada color y la placa se graba con una placa cóncava), y la tinta fluye continuamente durante la impresión porqueLa tinta se condensará y se colocará una escobilla de goma en la impresión de tinta y la impresión de película. La escobilla de goma raspa la tinta donde se encuentra el relieve de la losa, de modo que se pueda imprimir la placa empotrada.Si el raspador tiene polvo, pueden producirse tiras de contaminación de tinta.El fenómeno de la contaminación de la tinta en forma de punto es causado por la contaminación de la tinta en forma de punto causada por salpicaduras de tinta sobre la película de embalaje durante la impresión en rollo.
5: Compuesto La película superficial impresa y la película interna termosellable se combinan con una máquina peritoneal especial de alta velocidad para pegamento especial.
6: maduración Una vez que se completa la composición, debe madurar en una cámara de curado de 45 grados o más durante más de 24 horas, de modo que la bolsa de envasado de alimentos no se deslamine fácilmente.
7: fabricación de bolsas En este punto, la producción de bolsas de envasado de alimentos ha llegado a su fin. Los técnicos de fabricación de bolsas necesitan tener ciertas habilidades. Deben asegurarse de que las bolsas de impresión en color estén bien selladas y herméticas. El control de temperatura de la cuchilla caliente tiene ciertas características técnicas.Después de la inspección por el inspector de calidad, será enviado.
8: inspección de calidad Los principales elementos de prueba: tamaño (mm), ancho (mm), grosor (um), apariencia, error de sobreimpresión, diferencia de color, resistencia al desprendimiento, resistencia al sellado térmico.
9: Almacenamiento La bolsa interna de la bolsa de embalaje de calidad calificada, más el embalaje de cartón universal que no es de palabra para el embalaje y la gestión unificada del almacén, para que el envío posterior sea conveniente.
10: Envío Después de que el paquete se haya almacenado, comuníquese con el cliente, según la distancia, realice la logística lejana, cerca de la entrega.Lugares lejanos para logística y distribución, entrega gratuita dentro de Shenzhen.
